臥式水泥倉更適應市場的發展，被大小的建筑工地廣泛應用，深受使用者的喜好。臥式水泥倉（罐）、整體水泥倉（罐）、片裝水泥倉。 型號有：50T、80T、100T、150T。可到工地現場制作200T、250T、300T等大型水泥倉。

臥式水泥倉會不會出現水泥不順暢呢？一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內；根據水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是采用氣力輸送（對特殊結構的水泥罐）。

臥式水泥倉儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。
 臥式水泥倉的組成有：倉體鋼結構部分、爬梯、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。除塵系統：水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內懸浮顆粒，減輕對周圍環境的污染。破拱裝置：水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內物料的儲存高度。
接下來，我們再來看看，臥式水泥倉使用注意事項：
一、在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發生爆倉。
二、一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生。
三、通過高低料位可以觀察到倉滿和少料。
四、當需要放料時，要先打開錐體底部的手動放料閥，然后通過水泥輸送裝置（螺旋輸送機）將水泥輸送出去。
在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。
使用前檢查臥式水泥倉線路是否暢通。散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。清洗時，必須等濾芯晾后才能安裝使用。濾芯經反復清洗后，已達到除塵目的時，應及時更換。